Tipps für sichere Montage und Wartung von automatischen Schmierstoffgebern

Ziel: Sicher, dicht und dauerhaft funktionsfähig

Unsachgemäße Montage an Schmierstellen führt zu Undichtigkeiten, verstopften Leitungen, beschädigten Dichtungen oder sogar plötzlichem Ausfall.

Best Practices zielen deshalb immer auf drei Dinge:

• sichere Positionierung des Schmierstoffgebers,
• dichte, strömungsgünstige Leitungen und Anschlüsse,
• klare und sichere Arbeitsabläufe für das Wartungspersonal.
  

1. Montage an der Schmierstelle: Direkt oder indirekt

Direkte Montage

Direkte Montage ist sinnvoll, wenn:

• die Schmierstelle gut zugänglich ist
• nur geringe Vibrationen und Stoßbelastungen auftreten
• die Umgebung relativ sauber und trocken ist
• keine Umgebungsgefahren für das Wartungspersonal gegeben sind
  

Das Vorgehen:

• Schmierstelle reinigen
• Schmiernippel aus dem Lagergehäuse entfernen, Gewinde prüfen
• Bei abweichenden Gewinden passende Reduzierstücke oder Adapter verwenden.
• Aktivierten Schmierstoffgeber (z. B. GREASEMAX®) handfest in das Gewinde eindrehen.

Indirekte Montage (Remote-Montage)

Indirekte Montage empfiehlt sich bei:

• hoher Vibration oder Stoßbelastung
• starker Verschmutzung, Hitze oder Spritzwasser
• gefährlich oder schlecht zugänglichen Schmierstellen (Höhen, Einhausungen, rotierende Bereiche).

Das Vorgehen:

• Schmierstelle vorbereiten, Adapter montieren.
• Schlauchleitung sauber, knickfrei und möglichst kurz (bis zu 2m) verlegen; enge Radien und scharfe Kanten vermeiden, da sie den Fluss behindern.
• Leitung und Schmierstelle vor Inbetriebnahme mit dem vorgesehenen Schmierstoff vorfüllen, um Lufttaschen zu vermeiden.
• Schmierstoffgeber an einem gut zugänglichen, geschützten Ort. (z. B. am Maschinenrahmen, Geländer) montieren (maximal 2m Entfernung)

‍

2. Aktivierung des Schmierstoffgebers

• Schutzbrille und Handschuhe tragen
• Startdeckel vollständig eindrehen, bis die Auslöseschraube hörbar durchbricht.
• Startdeckel anschließend mit Hilfe eines Werkzeuges festziehen, um eine druckdichte Verbindung sicherzustellen.
• Wechseldatum gut sichtbar auf dem Schmierstoffgeber notieren und ggf. im Wartungsplan/CMMS eintragen.
• Verschlusskappe am Anschlussgewinde entfernen, dann den aktivierten Schmierstoffgeber handfest in den vorbereiteten Schmierpunkt bzw. die Leitung eindrehen.

‍

3. Sichere Wartung

• Sichtkontrolle: Sind Leckagen, locker gewordene Verbindungen, beschädigte Leitungen oder ungewöhnliche Fettansammlungen sichtbar?
• Mechanische Kontrolle: Halterungen, Schellen und Leitungsbefestigungen prüfen, insbesondere in vibrierenden Anlagen.

Bei jedem Wechsel:

• Alten Schmierstoffgeber demontieren und gemäß Richtlinien entsorgen.
• Schmierstelle kurz inspizieren, anschließend neuen aktivierten Schmierstoffgeber montieren.

Ausblick:

Sichere Montage und Wartung an Schmierstellen ist weit mehr als ein „Nebenjob“ der Instandhaltung. Wer Schmierstoffgeber technisch korrekt montiert, Leitungen sauber verlegt, Dichtheit prüft und klare Sicherheits- und Wartungsroutinen etabliert, schützt Komponenten, verlängert Lebensdauer und reduziert Stillstands- und Unfallrisiken deutlich. Automatische Schmierstoffgeber wie GREASEMAX® entfalten ihre volle Wirkung dann, wenn sie fachgerecht integriert und mit einem strukturierten Wartungskonzept kombiniert werden.